វិធីសាស្រ្តរកឃើញទូទៅនៃបន្ទះ PCB មានដូចខាងក្រោម:
1, ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដោយដៃបន្ទះ PCB
ដោយប្រើកែវពង្រីក ឬមីក្រូទស្សន៍ដែលបានក្រិតតាមខ្នាត ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញរបស់ប្រតិបត្តិករគឺជាវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យបែបប្រពៃណីបំផុតដើម្បីកំណត់ថាតើបន្ទះសៀគ្វីសម និងនៅពេលដែលប្រតិបត្តិការកែតម្រូវត្រូវបានទាមទារ។ គុណសម្បត្តិចម្បងរបស់វាគឺថ្លៃដើមទាប និងមិនមានការធ្វើតេស្តសាកល្បង ខណៈពេលដែលគុណវិបត្តិចម្បងរបស់វាគឺកំហុសប្រធានបទរបស់មនុស្ស ការចំណាយរយៈពេលវែងខ្ពស់ ការរកឃើញពិការភាពមិនឈប់ឈរ ការលំបាកក្នុងការប្រមូលទិន្នន័យ។ល។ នាពេលបច្ចុប្បន្ន ដោយសារការកើនឡើងនៃផលិតកម្ម PCB ការកាត់បន្ថយ នៃគម្លាតខ្សែ និងបរិមាណសមាសធាតុនៅលើ PCB វិធីសាស្ត្រនេះកាន់តែមិនមានប្រសិទ្ធភាព។
2, ការធ្វើតេស្តលើបណ្តាញ PCB board
តាមរយៈការរកឃើញនៃលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី ដើម្បីស្វែងរកពិការភាពនៃការផលិត និងធ្វើតេស្តសមាសធាតុអាណាឡូក ឌីជីថល និងសញ្ញាចម្រុះ ដើម្បីធានាថាពួកគេបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនោះ មានវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តជាច្រើនដូចជា ឧបករណ៍សាកល្បងគ្រែម្ជុល និងឧបករណ៍សាកល្បងម្ជុលហោះ។ គុណសម្បត្តិចម្បងគឺតម្លៃទាបនៃការធ្វើតេស្តក្នុងមួយបន្ទះ សមត្ថភាពធ្វើតេស្តឌីជីថល និងមុខងារដ៏រឹងមាំ ការធ្វើតេស្តសៀគ្វីខ្លី និងបើកចំហរហ័ស និងហ្មត់ចត់ ការសរសេរកម្មវិធីកម្មវិធីបង្កប់ គ្របដណ្តប់ពិការភាពខ្ពស់ និងភាពងាយស្រួលនៃការសរសេរកម្មវិធី។ គុណវិបត្តិចម្បងគឺតម្រូវការដើម្បីសាកល្បងការគៀប, ការសរសេរកម្មវិធីនិងពេលវេលាបំបាត់កំហុស, ការចំណាយនៃការធ្វើឱ្យឧបករណ៍នេះគឺខ្ពស់, និងការលំបាកក្នុងការប្រើប្រាស់មានទំហំធំ។
3, ការធ្វើតេស្តមុខងារបន្ទះ PCB
ការធ្វើតេស្តប្រព័ន្ធមុខងារគឺត្រូវប្រើឧបករណ៍សាកល្បងពិសេសនៅដំណាក់កាលកណ្តាល និងចុងបញ្ចប់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដើម្បីអនុវត្តការសាកល្បងដ៏ទូលំទូលាយនៃម៉ូឌុលមុខងារនៃបន្ទះសៀគ្វីដើម្បីបញ្ជាក់ពីគុណភាពនៃបន្ទះសៀគ្វី។ ការធ្វើតេស្តមុខងារអាចនិយាយបានថាជាគោលការណ៍សាកល្បងស្វ័យប្រវត្តិដំបូងបំផុត ដែលផ្អែកលើក្តារជាក់លាក់ ឬអង្គភាពជាក់លាក់មួយ ហើយអាចត្រូវបានបញ្ចប់ដោយឧបករណ៍ផ្សេងៗ។ មានប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តផលិតផលចុងក្រោយ គំរូរឹងចុងក្រោយបំផុត និងការធ្វើតេស្តជង់។ ការធ្វើតេស្តមុខងារជាធម្មតាមិនផ្តល់ទិន្នន័យស៊ីជម្រៅដូចជាការវិនិច្ឆ័យកម្រិត pin និងសមាសធាតុសម្រាប់ការកែប្រែដំណើរការនោះទេ ហើយទាមទារឧបករណ៍ឯកទេស និងនីតិវិធីធ្វើតេស្តដែលបានរចនាឡើងជាពិសេស។ ការសរសេរនីតិវិធីសាកល្បងមុខងារគឺស្មុគស្មាញ ដូច្នេះហើយមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មក្តារភាគច្រើនទេ។
4, ការរកឃើញអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការត្រួតពិនិត្យការមើលឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺផ្អែកលើគោលការណ៍អុបទិក ការប្រើប្រាស់ដ៏ទូលំទូលាយនៃការវិភាគរូបភាព កុំព្យូទ័រ និងការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងទៀត ពិការភាពដែលបានជួបប្រទះនៅក្នុងការផលិតសម្រាប់ការរកឃើញ និងដំណើរការ គឺជាវិធីសាស្រ្តថ្មីមួយដើម្បីបញ្ជាក់ពីពិការភាពផលិតកម្ម។ AOI ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់មុន និងក្រោយពេល reflow មុនពេលធ្វើតេស្តអគ្គិសនី ដើម្បីបង្កើនអត្រាទទួលយកក្នុងកំឡុងការព្យាបាលអគ្គិសនី ឬដំណាក់កាលសាកល្បងមុខងារ នៅពេលដែលតម្លៃនៃការកែតម្រូវកំហុសគឺទាបជាងតម្លៃបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តចុងក្រោយ ជាញឹកញាប់រហូតដល់ដប់ដង។
5, ការពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ដោយប្រើការស្រូបយកសារធាតុផ្សេងៗគ្នាទៅនឹងកាំរស្មីអ៊ិច យើងអាចមើលតាមរយៈផ្នែកដែលត្រូវការពិនិត្យ និងស្វែងរកពិការភាព។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីរកមើលបន្ទះសៀគ្វីដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ដូចជាស្ពាន បន្ទះឈីបដែលបាត់បង់ និងការតម្រឹមមិនល្អដែលបានបង្កើតនៅក្នុងដំណើរការដំឡើង ហើយក៏អាចរកឃើញពិការភាពខាងក្នុងនៃបន្ទះសៀគ្វី IC ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យារូបភាព tomographic របស់វា។ បច្ចុប្បន្ននេះវាគឺជាវិធីសាស្រ្តតែមួយគត់ដើម្បីសាកល្បងគុណភាពនៃការផ្សារនៃអារេក្រឡាចត្រង្គបាល់ និងគ្រាប់បាល់សំណប៉ាហាំងការពារ។ គុណសម្បត្តិចម្បងគឺសមត្ថភាពក្នុងការរកឃើញគុណភាពនៃការផ្សារ BGA និងសមាសធាតុដែលបានបង្កប់ដោយមិនមានថ្លៃដើម។ គុណវិបត្តិចម្បងគឺល្បឿនយឺត អត្រាបរាជ័យខ្ពស់ ការលំបាកក្នុងការរកឃើញសន្លាក់ solder ដែលដំណើរការឡើងវិញ ការចំណាយខ្ពស់ និងរយៈពេលនៃការអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធីយូរ ដែលជាវិធីសាស្ត្ររាវរកថ្មី ហើយត្រូវសិក្សាបន្ថែម។
6, ប្រព័ន្ធចាប់សញ្ញាឡាស៊ែរ
វាគឺជាការអភិវឌ្ឍន៍ចុងក្រោយបង្អស់នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាតេស្ត PCB ។ វាប្រើកាំរស្មីឡាស៊ែរដើម្បីស្កែនបន្ទះដែលបានបោះពុម្ព ប្រមូលទិន្នន័យរង្វាស់ទាំងអស់ និងប្រៀបធៀបតម្លៃរង្វាស់ជាក់ស្តែងជាមួយនឹងតម្លៃដែនកំណត់ដែលកំណត់ទុកជាមុន។ បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានបង្ហាញឱ្យឃើញនៅលើចានពន្លឺ កំពុងត្រូវបានពិចារណាសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបន្ទះដំឡើង ហើយមានល្បឿនលឿនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មដ៏ធំ។ ទិន្នផលលឿន មិនត្រូវការឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងការចូលប្រើដោយមិនមានរបាំងមុខ គឺជាគុណសម្បត្តិចម្បងរបស់វា។ ការចំណាយដំបូងខ្ពស់ ការថែទាំ និងការប្រើប្រាស់បញ្ហាគឺជាបញ្ហាចម្បងរបស់វា។
7, ការរកឃើញទំហំ
វិមាត្រនៃទីតាំងរន្ធ ប្រវែង និងទទឹង និងកម្រិតទីតាំងត្រូវបានវាស់ដោយឧបករណ៍វាស់រូបភាពបួនជ្រុង។ ដោយសារ PCB គឺជាប្រភេទផលិតផលតូច ស្តើង និងទន់ ការវាស់វែងទំនាក់ទំនងងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការវាស់វែងមិនត្រឹមត្រូវ ហើយឧបករណ៍វាស់រូបភាពពីរវិមាត្របានក្លាយទៅជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់វិមាត្រដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ល្អបំផុត។ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍វាស់រូបភាពនៃការវាស់វែង Sirui ត្រូវបានដាក់កម្មវិធី វាអាចដឹងពីការវាស់វែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលមិនត្រឹមតែមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយពេលវេលាវាស់វែងបានយ៉ាងច្រើន និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការវាស់វែងផងដែរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ១៥-មករា-២០២៤
