នៅពេលពិភាក្សាអំពីការដាក់អង្កាំ ជាដំបូងយើងត្រូវកំណត់ឲ្យបានត្រឹមត្រូវនូវកំហុស SMT ។ គ្រាប់សំណប៉ាហាំងត្រូវបានរកឃើញនៅលើចានដែក reflow welded ហើយអ្នកអាចប្រាប់បានមួយភ្លែតថាវាជាគ្រាប់បាល់សំណប៉ាហាំងដ៏ធំមួយដែលបង្កប់នៅក្នុងអាងនៃ flux ដែលដាក់នៅជាប់នឹងសមាសធាតុដាច់ដោយឡែកដែលមានកម្ពស់ដីទាបបំផុត ដូចជាសន្លឹក resistors និង capacitors ស្តើង។ កញ្ចប់ទម្រង់តូច (TSOP) ត្រង់ស៊ីស្ទ័រទម្រង់តូច (SOT) ត្រង់ស៊ីស្ទ័រ D-PAK និងផ្នែកធន់ទ្រាំ។ ដោយសារតែទីតាំងរបស់ពួកគេទាក់ទងនឹងសមាសធាតុទាំងនេះ គ្រាប់សំណប៉ាហាំងត្រូវបានគេសំដៅជាញឹកញាប់ថាជា "ផ្កាយរណប" ។
អង្កាំសំណប៉ាហាំងមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត ដោយសារដង់ស៊ីតេនៃសមាសធាតុនៅលើចានបោះពុម្ព មានគ្រោះថ្នាក់នៃសៀគ្វីខ្លីនៃខ្សែក្នុងពេលប្រើប្រាស់ ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិក។ មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការផលិតគ្រាប់សំណប៉ាហាំង ដែលជារឿយៗបណ្តាលមកពីកត្តាមួយ ឬច្រើន ដូច្នេះយើងត្រូវធ្វើការងារបង្ការ និងកែលម្អឱ្យបានល្អប្រសើរ ដើម្បីគ្រប់គ្រងវាឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើង។ អត្ថបទខាងក្រោមនឹងពិភាក្សាអំពីកត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការផលិតគ្រាប់សំណប៉ាហាំង និងវិធានការប្រឆាំងដើម្បីកាត់បន្ថយការផលិតគ្រាប់សំណប៉ាហាំង។
ហេតុអ្វីបានជាអង្កាំសំណប៉ាហាំងកើតឡើង?
និយាយឱ្យសាមញ្ញ អង្កាំសំណប៉ាហាំងជាធម្មតាត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការរលាយបិទភ្ជាប់ច្រើនពេកព្រោះវាខ្វះ "តួ" ហើយត្រូវបានច្របាច់នៅក្រោមសមាសធាតុដាច់ដោយឡែកដើម្បីបង្កើតជាអង្កាំសំណប៉ាហាំងហើយការកើនឡើងនៃរូបរាងរបស់វាអាចត្រូវបានគេសន្មតថាជាការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់ rinsed ។ - នៅក្នុងការបិទភ្ជាប់ solder ។ នៅពេលដែលធាតុបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានភ្ជាប់ទៅក្នុងបន្ទះបិទភ្ជាប់ដែលអាចលាងសម្អាតបាន ការបិទភ្ជាប់ solder ទំនងជានឹងច្របាច់នៅក្រោមសមាសធាតុ។ នៅពេលដែលការបិទភ្ជាប់ solder ដែលត្រូវបានតំកល់ទុកច្រើនពេក វាងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចោញ។
កត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់ការផលិតគ្រាប់សំណប៉ាហាំងគឺ៖
(1) ការបើកពុម្ព និងការរចនាក្រាហ្វិចបន្ទះ
(2) ការសម្អាតគំរូ
(3) ភាពត្រឹមត្រូវនៃពាក្យដដែលៗរបស់ម៉ាស៊ីន
(4) ខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពនៃ reflow furnace
(5) សម្ពាធបំណះ
(6) បរិមាណបិទភ្ជាប់ខាងក្រៅខ្ទះ
(7) កម្ពស់ចុះចតនៃសំណប៉ាហាំង
(8) ការបញ្ចេញឧស្ម័ននៃសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងបន្ទះបន្ទាត់ និងស្រទាប់ធន់ទ្រាំនឹង solder
(9) ទាក់ទងនឹងលំហូរ
វិធីទប់ស្កាត់ការផលិតគ្រាប់សំណប៉ាហាំង៖
(1) ជ្រើសរើសក្រាហ្វិកបន្ទះដែលសមស្រប និងការរចនាទំហំ។ នៅក្នុងការរចនាបន្ទះជាក់ស្តែង គួរតែត្រូវបានផ្សំជាមួយកុំព្យូទ័រ ហើយបន្ទាប់មកយោងទៅតាមទំហំកញ្ចប់សមាសភាគពិតប្រាកដ ទំហំចុងផ្សារ ដើម្បីរចនាទំហំបន្ទះដែលត្រូវគ្នា។
(2) យកចិត្តទុកដាក់លើការផលិតសំណាញ់ដែក។ វាចាំបាច់ក្នុងការលៃតម្រូវទំហំបើកដោយយោងទៅតាមប្លង់សមាសធាតុជាក់លាក់នៃបន្ទះ PCBA ដើម្បីគ្រប់គ្រងបរិមាណនៃការបោះពុម្ពនៃការបិទភ្ជាប់ solder ។
(3) វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ថាបន្ទះទទេ PCB ដែលមាន BGA, QFN និងសមាសធាតុជើងក្រាស់នៅលើក្តារធ្វើសកម្មភាពដុតនំយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ដើម្បីធានាថាសំណើមផ្ទៃនៅលើបន្ទះ solder ត្រូវបានយកចេញ ដើម្បីបង្កើនលទ្ធភាពនៃការផ្សារ។
(4) កែលម្អគុណភាពនៃការសម្អាតគំរូ។ ប្រសិនបើការសម្អាតមិនស្អាត។ ការបិទភ្ជាប់ដែលនៅសេសសល់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃការបើកពុម្ពនឹងកកកុញនៅជិតកន្លែងបើកពុម្ព ហើយបង្កើតជាបន្ទះបិទភ្ជាប់ច្រើនពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណប៉ាហាំង។
(5) ដើម្បីធានាបាននូវភាពអាចប្រើឡើងវិញបាននៃឧបករណ៍។ នៅពេលដែលបន្ទះបិទភ្ជាប់ត្រូវបានបោះពុម្ព ដោយសារតែអុហ្វសិតរវាងគំរូ និងបន្ទះ ប្រសិនបើអុហ្វសិតធំពេក បន្ទះបិទភ្ជាប់នឹងត្រូវត្រាំនៅខាងក្រៅបន្ទះ ហើយគ្រាប់សំណប៉ាហាំងនឹងលេចឡើងយ៉ាងងាយស្រួលបន្ទាប់ពីកំដៅ។
(6) គ្រប់គ្រងសម្ពាធនៃម៉ាស៊ីនម៉ោន។ ថាតើរបៀបគ្រប់គ្រងសម្ពាធត្រូវបានភ្ជាប់ ឬការគ្រប់គ្រងកម្រាស់សមាសធាតុ ការកំណត់ចាំបាច់ត្រូវកែតម្រូវដើម្បីការពារសំណប៉ាហាំង។
(7) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពខ្សែកោងសីតុណ្ហភាព។ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃការ reflow welding ដូច្នេះសារធាតុរំលាយអាចត្រូវបានប្រែប្រួលនៅលើវេទិកាល្អប្រសើរជាងមុន។
កុំមើល "ផ្កាយរណប" គឺតូច មួយមិនអាចទាញបាន ទាញរាងកាយទាំងមូល។ ជាមួយនឹងអេឡិចត្រូនិចអារក្សជាញឹកញាប់នៅក្នុងព័ត៌មានលម្អិត។ ដូច្នេះហើយ បន្ថែមពីលើការយកចិត្តទុកដាក់របស់បុគ្គលិកផលិតកម្ម នាយកដ្ឋានពាក់ព័ន្ធក៏គួរសហការយ៉ាងសកម្ម និងទំនាក់ទំនងជាមួយបុគ្គលិកដំណើរការទាន់ពេលវេលាសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ ការជំនួស និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត ដើម្បីទប់ស្កាត់ការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ។ អ្នករចនាដែលទទួលខុសត្រូវក្នុងការរចនាសៀគ្វី PCB ក៏គួរទាក់ទងជាមួយបុគ្គលិកដំណើរការផងដែរ យោងទៅលើបញ្ហា ឬការផ្ដល់យោបល់ដែលផ្តល់ដោយបុគ្គលិកដំណើរការ និងកែលម្អពួកគេឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មករា-០៩-២០២៤
