តើបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងដូចម្តេច? ការពិពណ៌នាជំហាននៃដំណើរការ

ពីប្រវត្តិនៃការអភិវឌ្ឍន៍បន្ទះឈីប ទិសដៅនៃការអភិវឌ្ឍន៍របស់បន្ទះឈីបគឺល្បឿនលឿន ប្រេកង់ខ្ពស់ ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប។ ដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប ភាគច្រើនរួមមានការរចនាបន្ទះឈីប ការផលិតបន្ទះឈីប ការផលិតវេចខ្ចប់ ការធ្វើតេស្តថ្លៃដើម និងតំណភ្ជាប់ផ្សេងទៀត ដែលដំណើរការផលិតបន្ទះឈីបមានភាពស្មុគស្មាញជាពិសេស។ សូមក្រឡេកមើលដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប ជាពិសេសដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប។

ទីមួយគឺការរចនាបន្ទះឈីប យោងតាមតម្រូវការនៃការរចនា "លំនាំ" ដែលបានបង្កើត

1, វត្ថុធាតុដើមនៃបន្ទះឈីប wafer

សមាសភាពនៃ wafer គឺស៊ីលីកុនស៊ីលីកុនត្រូវបានចម្រាញ់ដោយខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ wafer គឺជាធាតុស៊ីលីកុនត្រូវបានបន្សុត (99.999%) ហើយបន្ទាប់មកស៊ីលីកុនសុទ្ធត្រូវបានបង្កើតឡើងជាដំបងស៊ីលីកុនដែលក្លាយទៅជាសម្ភារៈ semiconductor រ៉ែថ្មខៀវសម្រាប់ផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា។ , ចំណិតគឺជាតម្រូវការជាក់លាក់នៃ wafer ផលិតបន្ទះឈីប។ wafer កាន់តែស្តើង តម្លៃនៃការផលិតកាន់តែទាប ប៉ុន្តែតម្រូវការដំណើរការកាន់តែខ្ពស់។

2, ថ្នាំកូត Wafer

ថ្នាំកូត wafer អាចទប់ទល់នឹងអុកស៊ីតកម្ម និងសីតុណ្ហភាព ហើយសម្ភារៈគឺជាប្រភេទ photoresistance ។

3, ការអភិវឌ្ឍ lithography wafer, etching

ដំណើរការនេះប្រើសារធាតុគីមីដែលងាយនឹងពន្លឺកាំរស្មី UV ដែលធ្វើអោយពួកវាទន់។ រូបរាងរបស់បន្ទះឈីបអាចទទួលបានដោយការគ្រប់គ្រងទីតាំងនៃការដាក់ស្រមោល។ Silicon wafers ត្រូវបានស្រោបដោយ photoresist ដូច្នេះវារលាយក្នុងពន្លឺ ultraviolet ។ នេះគឺជាកន្លែងដែលការដាក់ស្រមោលដំបូងអាចត្រូវបានអនុវត្តដូច្នេះផ្នែកនៃពន្លឺកាំរស្មី UV ត្រូវបានរំលាយដែលបន្ទាប់មកអាចត្រូវបានទឹកនាំទៅជាមួយសារធាតុរំលាយមួយ។ ដូច្នេះនៅសល់របស់វាមានរូបរាងដូចគ្នានឹងម្លប់ដែលជាអ្វីដែលយើងចង់បាន។ នេះផ្តល់ឱ្យយើងនូវស្រទាប់ស៊ីលីកាដែលយើងត្រូវការ។

៤,បន្ថែមភាពមិនបរិសុទ្ធ

អ៊ីយ៉ុង​ត្រូវ​បាន​គេ​ដាក់​បញ្ចូល​ទៅ​ក្នុង​ wafer ដើម្បី​បង្កើត​សារធាតុ​ពាក់​កណ្តាល​ P និង N ដែល​ត្រូវ​គ្នា។

ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងផ្ទៃដែលលាតត្រដាងនៅលើ wafer ស៊ីលីកុន ហើយត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងល្បាយនៃអ៊ីយ៉ុងគីមី។ ដំណើរការនេះនឹងផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលតំបន់ dopant ដំណើរការអគ្គិសនី ដែលអនុញ្ញាតឱ្យត្រង់ស៊ីស្ទ័រនីមួយៗបើក បិទ ឬផ្ទុកទិន្នន័យ។ បន្ទះសៀគ្វីសាមញ្ញអាចប្រើតែមួយស្រទាប់បាន ប៉ុន្តែបន្ទះសៀគ្វីស្មុគស្មាញច្រើនតែមានស្រទាប់ជាច្រើន ហើយដំណើរការត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតម្តងហើយម្តងទៀតជាមួយនឹងស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នាដែលតភ្ជាប់ដោយបង្អួចបើកចំហ។ នេះគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងគោលការណ៍នៃការផលិតនៃបន្ទះ PCB ស្រទាប់។ បន្ទះសៀគ្វីដែលស្មុគស្មាញជាងនេះ ប្រហែលជាត្រូវការស្រទាប់ស៊ីលីកាច្រើន ដែលអាចត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈ lithography ម្តងហើយម្តងទៀត និងដំណើរការខាងលើ បង្កើតបានជារចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រ។

5, ការធ្វើតេស្ត Wafer

បន្ទាប់ពីដំណើរការជាច្រើនខាងលើ wafer បានបង្កើតបន្ទះឈើ។ លក្ខណៈអគ្គិសនីនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិនីមួយៗត្រូវបានពិនិត្យដោយមធ្យោបាយ 'ការវាស់ម្ជុល' ។ ជាទូទៅចំនួនគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃបន្ទះឈីបនីមួយៗមានច្រើន ហើយវាជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញមួយក្នុងការរៀបចំរបៀបសាកល្បងម្ជុល ដែលទាមទារឱ្យមានការផលិតច្រើននៃម៉ូដែលដែលមានលក្ខណៈពិសេសបន្ទះឈីបដូចគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងអំឡុងពេលផលិត។ បរិមាណកាន់តែខ្ពស់ ការចំណាយដែលទាក់ទងកាន់តែទាប ដែលជាហេតុផលមួយដែលធ្វើឱ្យឧបករណ៍បន្ទះសៀគ្វីពេញនិយមមានតម្លៃថោក។

6, Encapsulation

បន្ទាប់ពី wafer ត្រូវបានផលិត ម្ជុលត្រូវបានជួសជុល ហើយទម្រង់វេចខ្ចប់ផ្សេងៗត្រូវបានផលិតតាមតម្រូវការ។ នេះជាហេតុផលដែលស្នូលបន្ទះឈីបដូចគ្នាអាចមានទម្រង់វេចខ្ចប់ផ្សេងៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍៖ DIP, QFP, PLCC, QFN ជាដើម។ នេះត្រូវបានសម្រេចជាចម្បងដោយទម្លាប់កម្មវិធីរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ បរិយាកាសកម្មវិធី ទម្រង់ទីផ្សារ និងកត្តាគ្រឿងកុំព្យូទ័រផ្សេងទៀត។

7. ការធ្វើតេស្តនិងការវេចខ្ចប់

បន្ទាប់ពីដំណើរការខាងលើ ការផលិតបន្ទះឈីបត្រូវបានបញ្ចប់ ជំហាននេះគឺដើម្បីសាកល្បងបន្ទះឈីប យកផលិតផលដែលមានបញ្ហាចេញ និងការវេចខ្ចប់។

ខាងលើគឺជាខ្លឹមសារពាក់ព័ន្ធនៃដំណើរការផលិតបន្ទះឈីបដែលរៀបចំដោយ Create Core Detection។ ខ្ញុំសង្ឃឹមថាវានឹងជួយអ្នក។ ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងមានវិស្វករដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ និងក្រុមឥស្សរជនក្នុងឧស្សាហកម្ម មានបន្ទប់ពិសោធន៍ស្តង់ដារចំនួន 3 បន្ទប់ពិសោធន៍មានទំហំជាង 1800 ម៉ែត្រការ៉េ អាចធ្វើការផ្ទៀងផ្ទាត់ការធ្វើតេស្តសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច IC ពិតឬមិនពិត ការជ្រើសរើសសម្ភារៈរចនាផលិតផល ការវិភាគការបរាជ័យ ការធ្វើតេស្តមុខងារ។ ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈចូលរោងចក្រ និងកាសែត និងគម្រោងសាកល្បងផ្សេងទៀត។