សូមស្វាគមន៍មកកាន់គេហទំព័ររបស់យើង!

ការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពធ្វើដូចម្តេច?ដំណើរការបំណះ SMT គួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើបញ្ហា

ការដំឡើងត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុផ្គុំផ្ទៃទៅនឹងទីតាំងថេរនៃ PCB គឺជាគោលបំណងចម្បងនៃដំណើរការបំណះ SMT នៅក្នុងដំណើរការនៃការដំណើរការបំណះនឹងជៀសមិនរួចនឹងលេចចេញនូវបញ្ហាដំណើរការមួយចំនួនដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃបំណះ ដូចជាការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់សមាសធាតុ។

asvsdb (1)

ជាទូទៅប្រសិនបើនៅក្នុងដំណើរការនៃការកែច្នៃបំណះប្រសិនបើមានការផ្លាស់ប្តូរនៃសមាសធាតុវាគឺជាបញ្ហាដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់ហើយរូបរាងរបស់វាអាចមានន័យថាមានបញ្ហាជាច្រើនទៀតនៅក្នុងដំណើរការផ្សារ។ដូច្នេះតើអ្វីជាហេតុផលសម្រាប់ការផ្លាស់ទីលំនៅនៃសមាសធាតុនៅក្នុងដំណើរការបន្ទះឈីប?

មូលហេតុទូទៅនៃមូលហេតុនៃការផ្លាស់ប្តូរកញ្ចប់ផ្សេងៗគ្នា

(1) ល្បឿនខ្យល់របស់ចង្រ្កាន reflow welding គឺធំពេក (ភាគច្រើនកើតឡើងនៅលើចង្រ្កាន BTU សមាសធាតុតូចនិងខ្ពស់ងាយស្រួលក្នុងការផ្លាស់ប្តូរ) ។

(2) ការរំញ័រនៃផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍បញ្ជូននិងសកម្មភាពបញ្ជូនរបស់ឧបករណ៍ម៉ោន (សមាសធាតុធ្ងន់ជាង)

(3) ការរចនាបន្ទះគឺ asymmetrical ។

(4) ការលើកបន្ទះធំ (SOT143) ។

(5) សមាសធាតុដែលមានម្ជុលតិចជាង និងវិសាលភាពធំជាង ងាយស្រួលក្នុងការទាញទៅចំហៀងដោយភាពតានតឹងលើផ្ទៃ solder ។ភាពអត់ធ្មត់សម្រាប់សមាសធាតុបែបនេះ ដូចជាស៊ីមកាត បន្ទះ ឬសំណាញ់ដែក Windows ត្រូវតែតិចជាងទទឹងម្ជុលនៃសមាសភាគបូក 0.3mm ។

(6) វិមាត្រនៃចុងទាំងពីរនៃសមាសធាតុគឺខុសគ្នា។

(7) កម្លាំងមិនស្មើគ្នាលើសមាសធាតុ ដូចជាកញ្ចប់ប្រឆាំងនឹងការសើម រន្ធដាក់ទីតាំង ឬកាតរន្ធដោតដំឡើង។

(8) នៅជាប់នឹងសមាសធាតុដែលងាយនឹងហត់នឿយ ដូចជា tantalum capacitors ។

(9) ជាទូទៅការបិទភ្ជាប់ solder ជាមួយនឹងសកម្មភាពខ្លាំងគឺមិនងាយស្រួលក្នុងការផ្លាស់ប្តូរ។

(10) កត្តាណាមួយដែលអាចបណ្តាលឱ្យកាតឈរនឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ទីលំនៅ។

ដោះស្រាយហេតុផលជាក់លាក់

ដោយសារតែការផ្សារឡើងវិញ សមាសធាតុបង្ហាញស្ថានភាពអណ្តែត។ប្រសិនបើការតំរូវអោយមានទីតាំងត្រឹមត្រូវ ការងារខាងក្រោមត្រូវធ្វើ៖
(1) ការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ត្រូវមានភាពត្រឹមត្រូវ ហើយទំហំសំណាញ់ដែកមិនគួរធំជាង 0.1mm ទទឹងជាងម្ជុលផ្នែកទេ។

asvsdb (2)

(2) រចនាបន្ទះ និងទីតាំងដំឡើងដោយសមហេតុផល ដូច្នេះសមាសធាតុអាចត្រូវបានក្រិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

(1) នៅពេលរចនា គម្លាតរវាងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធ និងវាគួរតែត្រូវបានពង្រីកឱ្យសមស្រប។

ខាងលើគឺជាកត្តាដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ទីលំនៅនៃសមាសភាគនៅក្នុងដំណើរការបំណះ ហើយខ្ញុំសង្ឃឹមថានឹងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវឯកសារយោងមួយចំនួន ~


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៤-វិច្ឆិកា-២០២៣